การก่อสร้างวัสดุหล่อขึ้นรูปที่ทนต่อการสึกหรอและทนไฟ

การก่อสร้างด้วยวัสดุหล่อขึ้นรูปนั้นมุ่งเน้นไปที่หลายขั้นตอน เช่น การเชื่อมหมุด การทาสีแอสฟัลต์ การผสมน้ำ การยึดแม่พิมพ์ การสั่น การป้องกันการหลุดลอกของแม่พิมพ์ การตรวจสอบขนาด และความแม่นยำของจุดวัด โดยการดำเนินการทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตวัสดุและโรงงานผลิตหม้อไอน้ำอย่างเคร่งครัด

1. การติดตั้งหมุดและตะปูยึด
ก่อนการฉีดน้ำแรงดันสูง ควรเติมหมุดในบริเวณที่เกี่ยวข้อง เช่น รอยเชื่อมของพื้นผิวทำความร้อน รอยเชื่อมแบบผสม และรอยต่อของพื้นผิวทำความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง ซ่อมแซมรอยเชื่อมและตอกหมุดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าหมุดเรียงตัวตามความหนาแน่นที่ออกแบบไว้ ก่อนการเทน้ำ ควรทาสีแอสฟัลต์ที่มีความหนามากกว่า 1 มม. บนชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่ หมุด และพื้นผิวโลหะอื่นๆ หรือห่อหุ้มด้วยวัสดุที่ติดไฟได้

2. ส่วนผสม การกระจายน้ำ การควบคุมการผสม
ส่วนผสมจะต้องชั่งน้ำหนักและเติมน้ำอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดในคู่มือวัสดุของผู้ผลิต และมีผู้ที่ได้รับมอบหมายรับผิดชอบในการวัดอย่างแม่นยำ น้ำที่ใช้ผสมวัสดุหล่อขึ้นรูปต้องเป็นน้ำสะอาด (เช่น น้ำดื่ม) ที่มีค่า pH 6-8 ให้ใส่ใจกับลำดับการเติมน้ำ การผสม และระยะเวลาการผสม ห้ามเติมน้ำตามอำเภอใจ และห้ามเร่งหรือยืดเวลาการผสมโดยพลการ ปริมาณน้ำต้องไม่เติมลงในที่เดียว และต้องผสมวัสดุหล่อขึ้นรูปให้ทั่วถึง จำเป็นต้องเติมเส้นใยเหล็กเข้าไปในวัสดุหล่อขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการเติมน้ำและการผสม และห้ามผสมให้เป็นก้อน

3. การควบคุมเทมเพลต
การทำแม่พิมพ์หล่อเป็นกระบวนการที่สำคัญมาก และคุณภาพของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของวัสดุหล่อ การควบคุมแม่พิมพ์มุ่งเน้นไปที่การยอมรับความแข็งแรงและความแม่นยำของขนาด แม่พิมพ์ต้องแข็งแรงและประกอบแน่นหนาเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการเคลื่อนที่หรือหลวมในระหว่างการเท แม่พิมพ์ไม้ควรออกแบบตามขนาดทางเรขาคณิตของแบบก่อสร้างและความหนาของการเท ควรประกอบและประกอบชิ้นส่วนให้เรียบร้อย และรอยต่อต้องแน่น แม่พิมพ์ทำจากแม่พิมพ์ขนาด 15 ซม. และไม้สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความกว้าง ≤500 มม. แม่พิมพ์รูปทรงพิเศษทำจากไม้สี่เหลี่ยมจัตุรัสและปิดทับด้วยแผ่นไม้หนา 3 ซม. ทาพื้นผิวด้วยสารกันติดสองชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของวัสดุหล่อและพื้นผิวหลังการก่อสร้างเรียบเนียนและสะอาดปราศจากหลุมบ่อ ต้องตรวจสอบและยอมรับแบบหล่อก่อนการก่อสร้าง

4. การควบคุมการเท
เมื่อเทวัสดุหล่อขึ้นรูป ความสูงของการเทแต่ละครั้งจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง 200-300 มม. ชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 50 มม. จะใช้เครื่องสั่นช่วยในการเท และใช้วิธี "เข้าเร็ว ออกช้า" ในการสั่นอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการตกค้าง สำหรับการสั่นเพื่ออุดรูและป้องกันการรั่วซึม เวลาในการสั่นของแต่ละจุดไม่ควรนานเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ผงละเอียดลอยขึ้น ในระหว่างการสั่น แท่งสั่นต้องไม่กระแทกกับแม่แบบและตะปูมากเกินไป เมื่อเทวัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีความหนามากกว่า 50 มม. ควรทำการก่อสร้างพื้นที่มากกว่า 10 ตร.ม. พร้อมกันสองจุด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุผสมถูกเทภายในเวลาที่กำหนด สำหรับการเทชิ้นส่วนที่มีความหนาน้อยกว่า 50 มม. ควรเลือกใช้วัสดุหล่อขึ้นรูปที่ปรับระดับได้เองและไหลได้เองโดยอัตโนมัติ

5. การสำรองพื้นที่สำหรับรอยต่อขยายตัว
เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของวัสดุหล่อขึ้นรูปไม่สอดคล้องกับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของเหล็ก โดยมีค่าประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็ก โดยทั่วไปแล้ว มีสี่วิธีในการแก้ปัญหาการขยายตัวของวัสดุหล่อขึ้นรูป: วิธีแรกคือการทาสีแอสฟัลต์บนพื้นผิวของหมุดและโลหะ โดยมีความหนาไม่น้อยกว่า 1 มม. วิธีที่สองคือการเทวัสดุในพื้นที่ขนาดใหญ่ โดยเทเป็นบล็อกขนาด 800~1000×400 มม. แล้วติดวัสดุรอยต่อการขยายตัวจากด้านข้างเพื่อเว้นช่องว่างสำหรับการขยายตัว วิธีที่สามคือการพันกระดาษใยเซรามิกที่มีความหนา 2 มม. บนพื้นผิวของฝาครอบ ข้อต่อท่อเครื่องมือ และส่วนที่ทะลุผ่านผนังโลหะเพื่อเป็นรอยต่อการขยายตัว วิธีที่สี่ สามารถใช้มีดตัดช่องว่างที่มีความหนาครึ่งหนึ่งในระหว่างการก่อสร้างพลาสติก หรือสามารถเจาะรูในพลาสติกเพื่อแก้ปัญหาการขยายตัวได้