โครงสร้างเหล็กหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอและทนไฟ

การก่อสร้าง Castable มุ่งเน้นไปที่การเชื่อมโยงหลายอย่างเช่นการเชื่อมด้วยพิน, การทาสีด้วยน้ำมันดิน, การผสมน้ำ, การตรึงแม่พิมพ์, การสั่น, การป้องกันการหลุดของแม่พิมพ์, การรับประกันขนาดและความแม่นยำของจุดการวัด และการใช้งานจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของวัสดุ ผู้ผลิตและโรงงานหม้อไอน้ำ

1. การติดตั้งเล็บและคว้าน
ก่อนแรงดันน้ำ ควรเติมหมุดในพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง เช่น ข้อต่อเชื่อมของพื้นผิวทำความร้อนและข้อต่อเชื่อมแบบรวม และข้อต่อของพื้นผิวทำความร้อนระหว่างกระบวนการขนส่งและการติดตั้ง ซ่อมแซมรอยเชื่อมและตะปูยึดเพื่อให้แน่ใจว่าหมุดถูกจัดเรียงตามความหนาแน่นที่ออกแบบไว้ ก่อนเท ให้ทาชั้นของสีแอสฟัลต์ที่มีความหนา > 1 มม. กับชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่ ตะปู และพื้นผิวโลหะอื่นๆ หรือห่อวัสดุที่ติดไฟได้ทั้งหมด

2. ส่วนผสม การกระจายน้ำ การควบคุมการผสม
มีการชั่งน้ำหนักส่วนผสมและแจกจ่ายน้ำอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของคู่มือวัสดุของผู้ผลิตวัสดุ และบุคคลที่ได้รับมอบหมายมีหน้าที่รับผิดชอบในการวัดที่แม่นยำ น้ำที่ใช้ผสมสารหล่อได้ต้องเป็นน้ำสะอาด (เช่น น้ำดื่ม) ที่มีค่า pH 6~8 ใส่ใจกับลำดับของการเติมน้ำและเวลาในการผสมและผสม ไม่อนุญาตให้เติมน้ำตามต้องการ และไม่อนุญาตให้เพิ่มหรือขยายเวลาการผสมโดยพลการ จะต้องไม่เติมปริมาณน้ำในที่เดียว และต้องผสมน้ำที่หล่อได้เต็มที่ จำเป็นต้องเติมเส้นใยเหล็กลงในวัสดุที่หล่อได้ในระหว่างกระบวนการเติมน้ำและผสม และต้องไม่ผสมเป็นก้อน

3.การควบคุมแม่แบบ
การทำแม่พิมพ์แบบหล่อได้นั้นเป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่ง และคุณภาพของแผ่นแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการหล่อ การควบคุมแม่แบบเน้นที่การยอมรับความแน่นหนาและความถูกต้องของมิติ แม่แบบต้องแน่นและประกอบอย่างแน่นหนาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลื่อนย้ายหรือการคลายตัวระหว่างการเท ควรวางแม่พิมพ์ไม้ตามขนาดทางเรขาคณิตของแบบก่อสร้างและความหนาของการเท สำเร็จรูปและประกอบ และส่วนต่อประสานแน่น แม่พิมพ์ทำด้วยแม่แบบ 15 ซม. และสี่เหลี่ยมไม้ที่มีความกว้าง ≤500มม. แม่พิมพ์รูปทรงพิเศษทำจากไม้สี่เหลี่ยมจัตุรัสและปิดผิวด้วยแผ่นกระดานขนาด 3 ซม. เคลือบพื้นผิวด้วยสารปลดปล่อยสองตัวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของการหล่อและพื้นผิวหลังการก่อสร้างเรียบและสะอาดโดยไม่ต้องเป็นรูพรุน ต้องตรวจสอบและยอมรับแบบหล่อก่อนการก่อสร้าง

4.เทควบคุม
เมื่อเทแบบหล่อได้ ความสูงของฟีดแต่ละตัวจะถูกควบคุมในช่วง 200~300 มม. ส่วนที่มีความหนามากกว่า 50 มม. จะถูกเทด้วยเครื่องสั่นแบบแทรก และใช้วิธีการ "เข้าเร็วและออกช้า" เพื่อสั่นอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างการสั่นเพื่อป้องกันการยึดเกาะ สำหรับรูด้านล่างและการสั่นสะเทือนของการรั่วไหล เวลาการสั่นสะเทือนของแต่ละจุดไม่ควรนานเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ผงละเอียดลอยตัว ในระหว่างกระบวนการสั่น แท่งสั่นต้องไม่โดนแม่แบบและขอตะปูมากเกินไป เมื่อเทเหล็กหล่อที่มีความหนามากกว่า 50 มม. ควรสร้างพื้นที่มากกว่า 10 ตร.ม. ที่จุดสองจุดพร้อมกัน เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุผสมถูกเทภายในเวลาที่กำหนด การเทชิ้นส่วนที่มีความหนาน้อยกว่า 50 มม. ควรจะเป็นแบบปรับระดับได้เองและแบบหล่อแบบไหลอัตโนมัติแบบ Degassed แบบอัตโนมัติ

5.การจองข้อต่อขยาย
เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของเหล็กที่หล่อได้ไม่สอดคล้องกับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของเหล็ก จึงมีค่าประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็กกล้า โดยทั่วไป มีสี่วิธีในการแก้ปัญหาการขยายตัวของ castable: วิธีหนึ่งคือการทาสีแอสฟัลต์สีบนหมุดและพื้นผิวโลหะ ความหนาไม่น้อยกว่า 1 มม. ส่วนที่สองคือส่วนการเทพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งเทลงในบล็อกทุกๆ 800~1000×400 และวัสดุข้อต่อส่วนต่อขยายจะถูกวางจากด้านข้างเพื่อออกจากข้อต่อส่วนต่อขยาย ประการที่สามคือการม้วนกระดาษไฟเบอร์เซรามิกที่มีความหนา 2 มม. บนพื้นผิวของประทุน อุปกรณ์ท่อเครื่องมือ และชิ้นส่วนเจาะผนังโลหะเป็นข้อต่อขยาย ประการที่สี่ มีดสามารถใช้ตัดช่องว่างความหนาครึ่งหนึ่งระหว่างการสร้างพลาสติก หรือสามารถเจาะรูในพลาสติกเพื่อแก้ปัญหาการขยายตัวได้