โครงสร้างแบบหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอและทนไฟ

การก่อสร้างแบบหล่อได้มุ่งเน้นไปที่การเชื่อมโยงหลายอย่าง เช่น การเชื่อมด้วยพิน การพ่นสีด้วยน้ำมันดิน การผสมน้ำ การยึดแม่พิมพ์ การสั่น การป้องกันการปล่อยแม่พิมพ์ การรับประกันขนาด และความแม่นยำของจุดตรวจวัด และการดำเนินการจะดำเนินการตามข้อกำหนดของวัสดุอย่างเคร่งครัด ผู้ผลิตและโรงงานหม้อไอน้ำ

1. การติดตั้งตะปูตอกและคว้า
ก่อนแรงดันน้ำ ควรเติมหมุดในพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง เช่น ข้อต่อการเชื่อมของพื้นผิวทำความร้อนและข้อต่อการเชื่อมรวมและข้อต่อของพื้นผิวทำความร้อนในระหว่างกระบวนการขนส่งและการติดตั้ง ซ่อมแซมการเชื่อมและตะปูยึดเพื่อให้แน่ใจว่าหมุดถูกจัดเรียงตามความหนาแน่นที่ออกแบบไว้ ก่อนเท ให้ทาสีแอสฟัลต์ที่มีความหนา> 1 มม. บนชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่ทั้งหมด ตะปู และพื้นผิวโลหะอื่น ๆ หรือห่อวัสดุที่ติดไฟได้

2. ส่วนผสม การกระจายน้ำ การควบคุมการผสม
ส่วนผสมได้รับการชั่งน้ำหนักและกระจายน้ำอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดในคู่มือวัสดุของผู้ผลิตวัสดุ และบุคคลที่ได้รับมอบหมายมีหน้าที่รับผิดชอบในการวัดที่แม่นยำ น้ำที่ใช้ผสม Castables ต้องเป็นน้ำสะอาด (เช่น น้ำดื่ม) ที่มีค่า pH 6~8 ใส่ใจกับลำดับการเติมน้ำและเวลาในการผสมและผสม ไม่อนุญาตให้เติมน้ำตามต้องการ และไม่อนุญาตให้ล่วงหน้าหรือขยายเวลาการผสมโดยพลการ ไม่ต้องเติมน้ำปริมาณเดียวและต้องผสมน้ำให้หมด จำเป็นต้องเติมเส้นใยเหล็กลงในตัวหล่อในระหว่างกระบวนการเติมน้ำและผสม และต้องไม่ผสมเป็นก้อน

3. การควบคุมเทมเพลต
การทำแม่พิมพ์แบบหล่อได้เป็นกระบวนการที่สำคัญมากและคุณภาพของแผ่นแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแบบหล่อได้ ตัวควบคุมเทมเพลตมุ่งเน้นไปที่การยอมรับความแน่นและความแม่นยำของมิติ แม่แบบจะต้องมั่นคงและประกอบแน่นหนาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลื่อนตัวหรือหลวมระหว่างการเท ควรวางแม่พิมพ์ไม้ตามขนาดทางเรขาคณิตของแบบก่อสร้างและความหนาของการเท สำเร็จรูปและประกอบ และส่วนต่อประสานแน่น แม่พิมพ์ทำด้วยแม่แบบขนาด 15 ซม. และสี่เหลี่ยมไม้ที่มีความกว้าง ≤500มม. แม่พิมพ์รูปทรงพิเศษทำจากไม้สี่เหลี่ยมและปิดผิวด้วยแผ่นกระดานขนาด 3 ซม. ซ้อนเป็นชั้น ๆ พื้นผิวถูกปัดด้วยสารช่วยถอด 2 ตัวเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อมีความหนาและพื้นผิวหลังการก่อสร้างจะเรียบและสะอาดไม่มีรูพรุน ต้องตรวจสอบแบบหล่อและยอมรับก่อนการก่อสร้าง

4.การควบคุมการเท
เมื่อเทแบบหล่อได้ ความสูงของแต่ละฟีดจะถูกควบคุมในช่วง 200 ~ 300 มม. ส่วนที่มีความหนามากกว่า 50 มม. จะถูกเทด้วยเครื่องสั่นแบบสั่นที่แทรกไว้ และใช้วิธี "เข้าเร็วและช้า" เพื่อสั่นอย่างต่อเนื่อง ระหว่างการสั่นเพื่อป้องกันการกักเก็บ สำหรับรูด้านล่าง และการสั่นสะเทือนรั่ว เวลาการสั่นสะเทือนของแต่ละจุดไม่ควรนานเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ผงละเอียดลอย ในระหว่างกระบวนการสั่น แกนสั่นจะต้องไม่โดนแม่แบบและขอตะปูมากเกินไป เมื่อเทหล่อที่มีความหนามากกว่า 50 มม. ควรสร้างพื้นที่มากกว่า 10 ตร.ม. พร้อมกันสองจุด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุผสมจะถูกเทภายในเวลาที่กำหนด การเทชิ้นส่วนที่มีความหนาน้อยกว่า 50 มม. จะดีกว่าการเทแบบปรับระดับได้เองและโครงสร้างหล่อแบบหล่ออัตโนมัติแบบ Degassed

5.การจองข้อต่อขยาย
เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของเหล็กที่หล่อได้ไม่สอดคล้องกับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของเหล็ก จึงมีค่าประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็ก โดยทั่วไป วิธีแก้ปัญหาการขยายตัวของตัวหล่อมี 4 วิธี วิธีหนึ่งคือการทาสีแอสฟัลต์บนหมุดและพื้นผิวโลหะ โดยมีความหนาไม่น้อยกว่า 1 มม. ส่วนที่สองคือส่วนการเทในพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งจะถูกเทลงในบล็อกทุก ๆ 800~1,000×400 และวางวัสดุข้อต่อส่วนขยายจากด้านข้างเพื่อออกจากข้อต่อส่วนขยาย ประการที่สามคือการกรอกระดาษไฟเบอร์เซรามิกที่มีความหนา 2 มม. บนพื้นผิวของฝากระโปรง อุปกรณ์ท่อเครื่องมือ และชิ้นส่วนที่เจาะผนังโลหะเป็นข้อต่อขยาย ประการที่สี่ สามารถใช้มีดเพื่อตัดช่องว่างที่มีความหนาครึ่งหนึ่งในระหว่างการก่อสร้างพลาสติก หรือสามารถเจาะรูในพลาสติกเพื่อแก้ปัญหาการขยายตัวได้